Precyzyjne modułowe łączniki krzyżowe są złożonymi instalacjami rur przemysłowych, które są powszechnie stosowane w układach hydraulicznych i pneumatycznych oraz kontroli płynów. Precyzyjne obróbka jest niezbędna, aby zapewnić, że mogą one stabilnie i przez długi czas w środowisku wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury lub korozyjnej.
1. Wybór materiału
W trakcie produkcji modułowych łączników modułowych z inżynierii modułowej wybór materiałów ma kluczowe znaczenie. Produkt musi mieć wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na zużycie i inne cechy, więc zwykle stosuje się następujące materiały.
Stal nierdzewna: Stal nierdzewna stała się preferowanym materiałem do produkcji takich złączek do rur ze względu na dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość. Zwłaszcza w dziedzinach przetwarzania ropy naftowej, chemicznej i spożywczej, które mają wyjątkowo wysokie wymagania materiałowe, stal nierdzewna działa dobrze.
Mosiądz: Mosiężny materiały są szeroko stosowane w systemach pneumatycznych ze względu na ich odporność na zużycie i korozję oraz dobrą maszynowalność.
Stalowa stal: Materiały ze stali stopowej mogą zapewnić wyższą wytrzymałość i trwałość w bardzo wysokim ciśnieniu lub środowisku specjalnym.
Wybór odpowiedniego materiału określa wydajność wyposażenia rur, a także bezpośrednio wpływa na późniejsze przetwarzanie i żywotność gotowego produktu.
2. CNC Mękawka (CNC)
Podstawowym etapem przetwarzania precyzyjnych modułowych łączników krzyżowych jest CNC Męcze (CNC), które jest wysoce zautomatyzowaną i precyzyjną technologią przetwarzania.
Projektowanie i programowanie: Przed przetworzeniem inżynierowie muszą korzystać z oprogramowania projektowego wspomaganego komputerowo (CAD), aby utworzyć dokładny model trójwymiarowy. Następnie oprogramowanie do wspomagania komputerowego (CAM) służy do konwersji projektu na kod przetwarzania, aby poprowadzić narzędzie Machine CNC w celu uzyskania precyzyjnego cięcia i przetwarzania.
Szorstkie obróbki: Przed precyzyjną obróbką po raz pierwszy wykonuje się skrawanie szorstkie w celu usunięcia nadmiaru materiału. Machczka CNC wykonuje wiele cięć zgodnie z ustawowym programem, aby zbliżyć się do kształtu i rozmiaru projektu.
Wykończenie: Po zakończeniu szorstkiej obróbki CNC Machine narzędzie wykonuje wykończenie z drobniejszymi narzędziami tnączymi, aby zapewnić, że dokładność każdego interfejsu krzyżowego osiągnie tolerancję na poziomie mikrona. Jest to kluczowy krok, aby upewnić się, że złączki do rury są ściśle podłączone do systemu.
Przetwarzanie wątków wewnętrznych i zewnętrznych: Większość modułów modułowych z inżynierami modułowymi obejmuje części gwintowane. Maszyny CNC używają specjalnych narzędzi do przetwarzania wysokich wewnętrznych i zewnętrznych nici, aby zapewnić uszczelnienie w systemie rurociągu.
3. Proces obróbki powierzchniowej
W celu dalszej poprawy trwałości modułowych łączników modułowych precyzyjnych, zwykle wykonuje się serię zabiegów powierzchniowych. Obróbka powierzchni może zwiększyć odporność na korozję materiału i poprawić jego wygląd, dzięki czemu jest gładszy i piękniejszy. Powszechne procesy oczyszczania powierzchni są następujące.
Nikiel/Chrome Splat: Złącze rurowe wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu są zwykle pozbawione niklu lub chromowane w celu zwiększenia ich odporności na utlenianie i korozję. Powłoka może również skutecznie zapobiec rdzewieniu produktu w wilgotnych środowiskach i poprawie odporności na zużycie.
Anodowanie: W przypadku wyposażenia rur wykonanych z aluminium lub innych lekkich materiałów anodowanie może poprawić twardość powierzchni i odporność na korozję materiału, jednocześnie tworząc film ochronny w celu zwiększenia trwałości.
Polerowanie: Niektóre aplikacje wysokiej klasy wymagają gładkiej wypolerowanej powierzchni, aby zmniejszyć odporność na płyn lub upewnić się, że produkt jest bardziej wizualnie piękny. Wypolerowane złączki do rury są nie tylko gładkie jak lustro, ale także zwiększają ich odporność na korozję.
4. Testy precyzyjne i kontrola jakości
Po przetworzeniu modułowe łączniki modułowe z inżynierii modułowej muszą przejść ścisłe testy jakości, aby upewnić się, że każdy produkt spełnia wymagania projektowe i standardy branżowe, co jest kluczem do zapewnienia jego długoterminowej wiarygodnej działalności w rzeczywistych zastosowaniach.
Wykrywanie wymiarów: Użyj precyzyjnych przyrządów pomiarowych, takich jak koordynowane maszyny pomiarowe (CMM), aby wykryć, czy rozmiar i kształt każdego złącza rurowego znajdują się w zaprojektowanym zakresie tolerancji. W szczególności wykrywanie interfejsu jest szczególnie ważne, aby zapewnić, że można go bezproblemowo połączyć z innymi wyposażeniem rur lub systemów.
Test ciśnieniowy: Aby zweryfikować wydajność wyposażenia rur w środowiskach wysokiego ciśnienia, przeprowadzane są testy ciśnienia. Test stosuje wyższe ciśnienie niż rzeczywiste warunki pracy wewnątrz dopasowania rur, aby obserwować, czy istnieją problemy, takie jak wyciek lub deformacja.
Test uszczelnienia: W układach pneumatycznych i hydraulicznych uszczelnianie jest krytycznym wskaźnikiem wydajności. Dlatego wyposażenie rur muszą przejść specjalny test szczelności powietrza, aby upewnić się, że nie wyciekają one pod płynami pod wysokim ciśnieniem.
Test oporności na korozję: Aby zapewnić stabilność produktu w środowisku korozyjnym, przeprowadzane są testy odporności na korozję, takie jak testy spray solnych. Testowanie rur w symulowanych warunkach korozyjnych zapewnia skuteczność leczenia powierzchniowego.
