Podstawowa struktura i zasada robocza złączek typu ugryzienia
Złącze rurowe typu ugryzienia składają się głównie z trzech części: montażowego korpusu, kleu i nakrętki. Podczas łączenia nakrętka jest dokręcana w celu ściskającego płasko i osadza ją w ścianie rur, osiągając w ten sposób uszczelnienie i mocowanie. Ta struktura pozwala uniknąć złożonego procesu tradycyjnego spawania lub klejenia i jest łatwa do demontażu i utrzymania. Jego uszczelnienie zależy od dopasowania kompresji między metalem a metalem. Jeśli podlega zakłóceniu zewnętrznym, takim jak wibracje lub rozszerzanie cieplne i skurcz, może mieć wpływ na jego stan zaostrzenia.
Wpływ wibracji na szczelność wyposażenia Ferrule
Podczas obsługi sprzętu wibracje mechaniczne są częste, szczególnie w systemach płynów pod wysokim ciśnieniem lub dużym prędkością, na złącza mają duży wpływ wahania obciążenia. Długoterminowe wibracje mogą powodować stopniowe rozluźnienie ferrule i uszczelnienie. Rzeczywista sytuacja jest również związana z układem rurociągu, strukturą wsparcia i materiałem wspólnym. Jeżeli miary redukcji wibracji nie są w pełni rozważane w projekcie, żywotność usług może zostać skrócona.
Mechanizm wpływu zmiany temperatury na wydajność uszczelnienia stawu
Zmiany temperatury mogą powodować rozszerzenie lub kurczenie materiałów metali. Różne elementy złącza płomienia są zwykle wykonane z różnych materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, co może łatwo prowadzić do zmian w szczelinie uszczelniającej. Na przykład w układzie chłodniczym złącze kurczy się w niskich temperaturach, co może zmniejszyć siłę mocowania; Rozszerza się w wysokich temperaturach, co może generować dodatkowy naprężenie. Dlatego rozsądny wybór materiałów i projekt obciążenia wstępnego są kluczem do rozwiązania tego problemu.
Zależność między wyborem materiału a uwalnianiem stresu i wydajnością uszczelnienia
Moduł sprężysty i współczynnik rozszerzania cieplnego różnych materiałów mają znaczący wpływ na stabilność stawu. Miedź, stal nierdzewna i stal węglowa są powszechnie używanymi materiałami. Miedź ma dobrą plastyczność i jest odpowiednia do małego sprzętu; Stal nierdzewna ma silną odporność na korozję i jest odpowiednia do środowisk wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia; Stal węglowa ma wysoką wytrzymałość, ale utrzymanie długoterminowego uszczelnienia nie jest łatwe w przypadku wibracji o wysokiej częstotliwości.
Wpływ procesu instalacji i specyfikacji operacyjnych na stabilność
Jeśli moment obrotowy nie jest ściśle kontrolowany lub określone narzędzia nie są używane podczas procesu instalacji, łatwo jest spowodować deformację kleu lub niewystarczające wstępne obciążenie nakrętki. W środowiskach wysokiej temperatury lub wibracji takie błędy instalacyjne są łatwo powiększane. Dlatego rozsądne specyfikacje instalacji, takie jak użycie klucza momentu obrotowego i zaostrzenie, mogą pomóc poprawić ogólną stabilność stawu.
Pomiary przeciwkołaniowe i ulepszenia strukturalne
Aby zmniejszyć ryzyko rozluźnienia, niektóre projekty produktów wykorzystują podwójne struktury płomienne, myjki zatrzymania lub samookaleczające orzechy, aby zwiększyć odporność wibracyjną. Ponadto w specjalnych branżach powłoki polimerowe lub gumowe pierścienie uszczelniające są również używane do uszczelnienia pomocniczego w celu dalszej poprawy możliwości adaptacji temperatury i tolerancji wibracji.
Typowa analiza przypadków aplikacji
Na przykład w systemach hydraulicznych kolejowych złącza krzych muszą wytrzymać wibracje pojazdu i zmiany temperatury otoczenia. Podczas użycia stwierdzono, że problem luźnego połączenia został znacznie zmniejszony po konstrukcji podwójnej ferrule ze stali nierdzewnej i dodaniu elastycznych podkładek. W systemach petrochemicznych jest często stosowany w połączeniu z systemem wsparcia rurociągu w celu zmniejszenia wpływu wstrząsania rurociągiem na staw.
Typowa struktura połączenia Ferrule i tabela porównawcza wydajności
| Typ złącza | Odporność na wibracje | Zakres temperatur | Opcje materialne | Zalecane środowisko aplikacji | Obsługuje uszczelnienie pomocnicze |
|---|---|---|---|---|---|
| Pojedyncze dopasowanie | Średni | -20 ° C do 150 ° C. | Miedź, stal nierdzewna | Ogólne obróbka wody, sprzęt laboratoryjny | NIE |
| Podwójne dopasowanie Ferrule | Stosunkowo wysokie | -40 ° C do 250 ° C. | Stal nierdzewna, stal węglowa | Maszyny przemysłowe, systemy hydrauliczne | Tak |
| Dopasowanie do siebie | Wysoki | -30 ° C do 300 ° C. | Stal ze stopu | Sprzęt o wysokiej wibracji, systemy ciężkie | Tak |
| Powlekane wzmocnione dopasowanie | Wysoki | -50 ° C do 200 ° C. | Stal węglowa, materiały kompozytowe | Rurociągi chemiczne, jednostki chłodzące | Tak |
Pomocnicza rola projektowania i układu rurociągu
Ogólna konstrukcja systemu ma również duży wpływ na to, czy staw jest luźny. Na przykład rozsądne podparcie rurociągu może zmniejszyć transmisję siły zginania spowodowanej wibracją; Instalując węże buforowe lub amortyzatory, może również zmniejszyć stężenie naprężeń spowodowane zmianami temperatury, tym samym pośrednio poprawia stabilność stawu.
Znaczenie regularnej konserwacji
Nawet najbardziej niezawodny projekt wymaga regularnej kontroli. Szczególnie w przypadku sprzętu działającego w wysokiej i wysokiej i niskiej temperaturze środowisku naprzemiennie, połączenia należy regularnie sprawdzać pod kątem objawów luźności, mikroprzepuszania lub zmniejszonego obciążenia wstępnego. Terminowa regulacja lub wymiana komponentów uszczelniających może pomóc przedłużyć żywotność.
